Tom Wilmart

Dans le cadre de l’évolution d’un préhenseur de treillis soudé, des modifications ont été apportées aux dimensions et à la conception. 3D CRAFTLAB a été missionnée pour la modification de la CAO sur SolidWorks et la mise en plan.

Les étapes clés :

Évolution des dimensions : Adaptation des dimensions du préhenseur selon les nouvelles spécifications.

Modification de la CAO : Mise à jour du modèle 3D sur SolidWorks pour refléter les changements techniques.

Mise en plan : Création des plans détaillés pour la fabrication et l’assemblage.

Mission pour un client : optimisation d’un support GoPro existant via la reprise et la modification d’un fichier 3D. Renforcement de la structure, ajustement des fixations et amélioration de la compatibilité avec différents accessoires. Réalisation de tests d’impression 3D, itérations et validation d’un modèle final plus robuste, léger et facilement reproductible. Projet axé sur la fiabilité, la durabilité et l’efficacité pour un usage professionnel ou amateur exigeant.

Dans le cadre d’une mission pour un laboratoire, j’ai assuré la conception, le prototypage et la fabrication en impression 3D FDM de supports destinés au rangement et à la manipulation d’échantillons. L’objectif était de fournir une solution sur mesure, robuste, ergonomique et parfaitement adaptée aux exigences du client.

J’ai réalisé l’intégralité de la modélisation CAO sous SolidWorks, incluant la conception 3D, l’optimisation des géométries, la validation des dimensions et la préparation des fichiers pour l’impression. Plusieurs prototypes ont été produits afin de tester la stabilité, la prise en main, la compatibilité avec le matériel existant et la résistance à l’usage quotidien.

Pour la phase de production, j’ai utilisé l’impression 3D FDM avec du PETG, un matériau choisi pour sa solidité, sa résistance aux chocs, sa durabilité et sa bonne tenue dans les environnements de travail exigeants. Les paramètres d’impression ont été ajustés pour garantir une excellente qualité de surface, une précision dimensionnelle fiable et une robustesse optimale.

Au total, 64 supports personnalisés ont été fabriqués, contrôlés puis livrés au client.

Cette mission a permis au laboratoire de :

améliorer l’organisation et le stockage des échantillons ;

disposer de supports sur mesure, robustes et parfaitement adaptés ;

s’équiper d’une solution technique introuvable dans le commerce.

Ce projet met en avant mes compétences en CAO SolidWorks, conception mécanique, impression 3D FDM, matériaux PETG, prototypage rapide, fabrication additive, ainsi qu’en production de petites séries techniques.