About Michel
Chaque semaine sans diagnostic, c'est de l'argent qui part.
Pas demain. Maintenant. Pendant que vous lisez ces lignes.
Une non-conformité non traitée à la racine, c'est 3, 5, 10 fois ce qu'elle coûtait au départ.
Et le pire : vous le savez déjà.
Vous avez des plans d'action.
Ils traitent les symptômes. Pas les causes.
Alors les mêmes problèmes reviennent.
Les mêmes pièces bloquent.
Les mêmes clients rappellent.
Et chaque semaine supplémentaire d'inaction creuse le trou un peu plus profond.
C'est le vrai problème. Pas les non-conformités elles-mêmes.
Ce sont les causes racines que personne n'a encore trouvées.
Les pertes industrielles ne surgissent pas d'un coup.
Elles s'accumulent, semaine après semaine, pendant que les équipes cherchent sans trouver.
J'arrive quand les équipes internes cherchent depuis trop longtemps.
Je vais sur le terrain en 48h.
Je diagnostique ce que les plans d'action n'ont pas vu.
Et je pilote les corrections jusqu'à stabilisation complète.
Résultats obtenus :
→ 3 arrêts critiques évités, quelques jours de plus et c'était une crise industrielle
→ 50% de réduction des sous-ensembles bloqués en attente d'expertise
→ 400+ équipements remis en conformité
→ Taux de réalisation du prévisionnel : de 50% à 95%
→ 400k€ de pertes évitées, pas récupérées. Évitées.
Si vos non-conformités reviennent malgré les plans d'action
Si vos équipes traitent les symptômes mais pas les causes
Si vous sentez que chaque semaine vous coûte plus cher que la précédente
La question n'est pas "est-ce qu'il faut intervenir ?"
La question est : "combien ça coûte d'attendre encore une semaine ?"
Un message, 20 minutes d'échange
Je vous dis ce que je vois et si je peux vous aider.
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Paris (up to 50km), Vernon (up to 50km), Lyon (up to 50km), Orléans (up to 50km), Marseille (up to 50km)
Experience
- Thales LASIngénieur Support Technique de ProductionAVIATION AND AEROSPACEJanuary 2024 - December 2025 (1 year and 11 months)78990 Élancourt, FranceSituation :Garantir la robustesse des produits et des moyens de production tout en sécurisant les performances industrielles.Actions menées :
- Référent électronique et mécatronique sur plusieurs programmes industriels.
- Pilotage technique entre production, qualité, méthodes et ingénierie.
- Pilotage de sous-traitants.
- Analyse de défaillances complexes et identification des causes racines.
- Validation des cartes électroniques et fonctions d’asservissement.
- Contribution à la pérennisation des moyens de test et des processus industriels.
- Définition de solutions industrialisables pour améliorer la fiabilité des produits.
- Support production sur incidents critiques.
- Développement d’un banc de rodage et de tests de moteurs
Résultats :- 3 arrêts critiques de production évités
- 50% de réduction des sous-ensembles en attente d’expertise
- 400k€ de pertes industrielles évitées
- Amélioration de la réactivité sur les problématiques complexes
Impact business :- Continuité industrielle sécurisée
- Réduction des impacts financiers liés aux blocages production
- Sécurisation des jalons et engagements clients
- Diminution des risques de dérive qualité et délais
- Thales LASLeader Technique systèmes complexesDEFENSE AND MILITARYMarch 2021 - December 2023 (2 years and 9 months)78990 Élancourt, FranceSituation :Activité de réparation confrontée à des problématiques de performance opérationnelle, de délais, de priorisation et de montée en cadence sur des équipements complexes.Actions menées :
- Management d’une équipe de 5 collaborateurs.
- Gestion de charge, priorisation des activités et suivi des indicateurs.
- Pilotage des essais et procédures de test.
- Transfert industriel dans le cadre d’une montée en compétences du service.
- Définition des besoins, cadrage, évolution des bancs de tests
- Standardisation des méthodes de diagnostic et de validation.
- Support technique auprès des équipes et clients.
- Gestion de projet décisions techniques et aux choix d’industrialisation.
Résultats :- 95 % du prévisionnel atteint et stable après un chantier d’amélioration (avant 40%).
- Réduction des délais et amélioration de la productivité.
- Capitalisation durable des savoir-faire.
- Montée en compétences grâce au transfert industriel.
Impact business :- Activité stabilisée et production mieux maîtrisée
- Amélioration de la capacité opérationnelle
- Réduction des pertes liées aux retards et inefficacités
- Pérennisation des savoir-faire critiques et sécurisation des transferts industriels
- Thales LASRéférent technique systèmes complexesDEFENSE AND MILITARYFebruary 2016 - March 2021 (5 years and 1 month)78990 Élancourt, FranceSituation :Atelier confronté à des non-conformités impactant les délais de remise en conformité et la fiabilité des livraisons. Equipements optroniques complexes présentant des défaillances électroniques, mécanique et optiques.Actions menées :
- Diagnostic électronique et recherche de pannes complexes.
- Réalisation de tests fonctionnels et validation des équipements.
- Intégration et essais avant livraison.
- Participation à l’amélioration continue..
- Support technique des ateliers.
- Rédaction de procédures et documentation technique.
Résultats :- Réduction significative des temps de diagnostic et de traitement des pannes
- Fiabilisation des équipements grâce à la remise en conformité et au renforcement des contrôles qualité
- Amélioration de la robustesse des essais et validations fonctionnelles
- Standardisation durable des méthodes de dépannage et montée en compétences des équipes atelier
Impact business :- Réduction des délais d’immobilisation des équipements
- Sécurisation des livraisons et diminution des risques de non-conformités client
- Amélioration de la fiabilité opérationnelle sur des équipements critiques
- Renforcement de la performance atelier et de la continuité des activités de support
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