Jean-Philippe Gabel

1. Adjoint Directeur Supply Chain - Responsable Amélioration Continue – 2012-2019

 Déploiement d’une démarche Lean auprès de 400 personnes :

• Formation des équipes, des managers au Lean Management (5S, AIC, Résolution problème/A3/DMAIC, VSM…)

• Optimisation de la performance de process : analyse de flux/process, identification des gaspillages, amélioration de la qualité de service, de la qualité de vie au travail (ergonomie, 5S).

• Accompagnement / coaching des équipes de management : services clients, marketing, achat, appro, logistique

 formation à l’animation et au pilotage des équipes

 formation à la résolution de problème, à la création de standards de travail

 mise en place d’audits de suivi – tour de terrain

2. Mise en place d’une gestion de projets PMI -2009-2012

• Création d’une Obeya room – suivi des projets et de leurs animations

• Revue et optimisation de process : traitement des commandes, flux de production, logistiques, plan de transport, réclamations et retours clients

o Optimisation de la qualité de service et des stocks des magasins (Proxi) : réduction des stocks magasin (1000k€), audit – visite mystère

Résultats : baisse des erreurs qualité, du délai de traitement des commandes / livraison de 30%, hausse de la productivité de 30%, baisse des accidents du travail de 50%, réduction du délai de traitements des réclamations de 30% et de 1000k€ des retours clients

3. Responsable QSE – 2006-2012

• Obtention des certifications ISO 9001, 14001, 18001

• Création d’un système intégré QSE, Analyse des risques et élaboration des objectifs et indicateurs du programme de management QSE, Audits internes QSE, implémentation des outils (DMAIC, 8D..)

• Revue de Direction QSE, Description et mise en place des procédures QSE

• Revue des performances des processus de l’entreprise (RH, Service Clients, logistique…)

• Veille réglementaire via Amadéo, Contrôle périodique et analyse ICPE

• Communication interne/externe : journal, intranet

• Gestion des déchets : tri, collecte  réduction des coûts papier et des métaux de 15%

• Actions RSE : distribution de machines et d’équipements pour des associations caritatives

• Enquête de satisfaction clients et collaborateurs

Management 6 personnes - Responsable Amélioration Continue – membre du Codir

• Définition de la stratégie de l’entreprise ( Hoshin Kanri : priorisation, pilotage des projets)

• Déploiement de la démarche Lean : formation/coaching des managers et collaborateurs aux outils lean (5S, AIC, Résolution problème/A3/DMAIC, VSM…) + réalisation de chantiers pilotes

• Suivi et pilotage de projets, projet MES des lignes de production

• Optimisation des lignes de production et de flux administratifs (VSM, cartographie des process)

• DMAICS/Résolution de problèmes – amélioration des process existants

• Pilotage du laboratoire d’innovation (Imprimantes 3D, planning de déploiement de robots, …)

• Animation des réseaux usines sur le digital

• Veille technologique et managériale (travail collaboratif en réseau, techniques d’animation

1. Déploiement de la démarche Lean : formation/coaching des managers et collaborateurs aux outils lean (5S, AIC, Résolution problème/A3/DMAIC, VSM, standard de travail…)

2. Mise en place d’une organisation visant à piloter les projets stratégiques (Hoshin Kanri)

3. En charge du projet MES des lignes de production, permettant de piloter en temps réel les lignes

4. Optimisation de lignes de production et de flux d’informations (VSM, cartographie des process) : amélioration de process existants (planification de la supply chain, (PDP, des ateliers, logistique…)