Ibrahima Niang

RENAULT TCR « Réfèrent technique digital »

• Accompagnement et assistance technique des Usines pour la réalisation de leur projet Digital

• Standardiser le programme PMS pour la traçabilité créer un BF standard

• Installation des solutions PC Process UDC (ou IOTBOX) pour le projet traçabilité PMS

• Créer un DOJO pour la mise en situation du déploiement du digital en projet via les outils

(UDCconfigurator, UA Expert, TIA Portal, IHM du poste)

• Mise en œuvre d'un projet UDC qui tourne sur une PG (simulant le rôle d'un IOT Box) connectée en

réseau un automate S7-1500 (OPC-UA) et une visseuse manuelle (Open Protocol)

• Ce matériel fait partie de la maquette PMS V4 à STR21 pour simuler des process industriels

• Rédiger une guide de mise en œuvre du BF FTT

• Mettre en place un Outil de Chiffrage des Projets Digital

• DES SESSIONS DE FORMATIONS

Compétences pratiquées : formation, industrie, OPCA, Open platform communications, projet digital,

Siemens Simatic, support utilisateur, Siemens TIA Portal, track and trace, transformation digitale, UDC,

Schneider EcoStruxure Control Exp

Participation au projet stratégique FlexEVan, visant à produire une nouvelle génération de véhicules utilitaires

légers 100 % électriques, connectés et modulables. Ce projet est porté par la coentreprise Flexis SAS (Renault,

Volvo Group, CMA CGM) et représente un investissement de 300 millions d’euros avec 550 recrutements à

Sandouville.

Chef de projet digital engagé dans le projet FlexEVan à Sandouville, avec pour mission de connecter

l’ensemble des équipements industriels depuis la mise en service terrain jusqu’au cloud, en s’appuyant

sur des solutions techniques innovantes.

Objectif : Assurer la connexion complète des équipements industriels par périmètre (TOLERIE,

MONTAGE, PEINTURE ET BATTERIE), depuis la mise en service terrain jusqu’au cloud, dans le cadre du

projet FlexEVan.

Actions menées :

• Identification et classification de plus de 1 000 équipements à connecter (uDC, API, PAC,

FANUC, ABB, KUKA, AGV, etc.).

• Définition des solutions techniques de connectivité adaptées à chaque périmètre.

• Coordination des équipes terrain pour la mise en service des équipements et leur

intégration dans l’architecture cloud.

• Suivi de la traçabilité des données, de la collecte locale jusqu’à leur exploitation dans les

outils de supervision.

Résultat :

• Mise en place d’une architecture robuste et évolutive pour la connectivité industrielle.

• Contribution directe à la digitalisation de l’usine de Sandouville dans le cadre du projet

FlexEVan.

Compétences pratiquées : OPC UA, Siemens TIA Portal, UDC CONFIGURATOR

Déploiement de la traçabilité au standard FTT, avec l'installation des

solutions PC Process UDC (ou IOTBOX) pour le projet traçabilité ETP2020 & E-MOTOR

Résultats :

• Moyens intégrés : 10 PC uDC et 68 IOTBOX avec plus de 450 équipements des automates des visseuses des presses et robots de différents types

• Délais respectés

• Montée en compétences des professionnels de maintenance

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