Ghechi O.

En tant que Production Manager, j’ai managé une équipe de 20+ opérateurs, usineurs CNC et techniciens, en assurant l’organisation des shifts, le développement des compétences et le suivi opérationnel quotidien — contribuant à plus de 20M$ de revenus annuels.

Garant de la performance terrain, j’ai maintenu un OTS de 97% sur les livraisons facturées en gérant activement les aléas (ruptures d’approvisionnement, pannes équipements, dérives qualité). La coordination avec la supply chain et le service client a permis d’atteindre 90% de fiabilité sur les délais.

J’ai piloté la stratégie d’amélioration continue via des événements Kaizen, la standardisation 5S et des chantiers VSM, contribuant à ramener le taux de rebut à 1,2% du COMS. L’intégration d’équipements CNC et automatisés, combinée au développement interne de la programmation CNC, a réduit significativement la dépendance aux sous-traitants.

En parallèle, j’ai contribué à la fabrication de 6 prototypes avec les équipes Méthodes et R&D, tout en promouvant une culture HSE rigoureuse — zéro accident en 2025.

Recruté pour accompagner la montée en cadence industrielle d’une ligne d’assemblage et de fabrication de produits composites (caoutchouc HNBR, fibre de carbone, câbles), j’ai contribué à la production de 900+ produits sur 2022–2023.

J’ai résolu des problèmes complexes de production et qualité (RCA, Quality Notifications, PFMEA, FPY/RTY), permettant une réduction de 27% des rebuts de fabrication en 2023. En parallèle, j’ai collaboré avec la R&D sur des projets NPD (V&V, DFM, préparation série) et livré 7 prototypes en interface directe avec les équipes Production, Méthodes et R&D.

J’ai piloté le déploiement de SAP (modules production & qualité) et d’un MES en avril 2022, incluant la formation terrain et la digitalisation du suivi de production. L’intégration de Power BI et PowerApps a éliminé les reportings manuels, amélioré la réactivité décisionnelle et généré 20 000$/an d’économies.

En support de la production série de chariots élévateurs dans un environnement industriel à fort volume, j’ai assuré la définition et l’optimisation des flux logistiques ainsi que la gestion des données industrielles sur SAP — incluant le paramétrage de plus de 600 routings et part numbers, la gestion des nomenclatures (BOM) et des fiches matières.

J’ai assuré le suivi et la résolution des dérives coûts, qualité et délais en coordination avec les équipes Production, Qualité et Supply Chain, tout en contribuant à la validation de prototypes (V&V) et à la mise à jour de la documentation process pour supporter l’industrialisation.

En parallèle, j’ai développé des outils digitaux sur Power BI, PowerApps et Power Automate pour améliorer l’efficacité opérationnelle et le suivi des incidents, réduisant les tâches manuelles et renforçant la réactivité terrain.