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Francine Kenmogne NanaFK

Francine Kenmogne Nana

coordinatrice Amélioration Continue

€130/day
Colmar, FR
3-7 years

Average response time: 1 hour

About Francine

Vous cherchez à améliorer la performance de vos lignes de production, réduire vos pertes et structurer vos processus de manière durable ?

J’accompagne les entreprises industrielles dans l’optimisation de leur performance opérationnelle grâce à une approche terrain pragmatique et orientée résultats.

Spécialisée en amélioration continue, j’interviens pour analyser les indicateurs de performance (TRS, arrêts, rebuts, consommations matières), identifier les causes racines des dysfonctionnements et construire des plans d’actions concrets et mesurables. Mon objectif est simple : améliorer l’efficience de vos lignes tout en garantissant la stabilité des processus.

Au-delà des outils Lean (analyse des pertes, standardisation, résolution de problèmes, animation d’ateliers), j’accorde une grande importance à l’accompagnement des équipes. Une amélioration durable ne se décrète pas : elle se construit avec le terrain. J’aide ainsi vos collaborateurs à monter en compétences, à s’approprier les standards et à gagner en autonomie.

J’interviens notamment sur :

Les diagnostics de performance industrielle

L’optimisation de lignes de production

La réduction des coûts et des pertes matières

La mise en place de standards et de procédures

L’animation d’ateliers Lean et la conduite du changement

Le pilotage de projets d’amélioration continue

Ma valeur ajoutée repose sur une combinaison de rigueur analytique, capacité d’écoute et vision opérationnelle. Je propose des solutions adaptées à votre contexte industriel, avec des résultats concrets et mesurables.
  • French

    Native or bilingual

  • English

    Basic

Can work on-site
Colmar (up to 50km)

Experience

  • Confiserie Rohan
    Alternante en assistante chef projet & Amélioration continue
    AGRICULTURE
    September 2024 - November 2025 (1 year and 2 months)
    Projet : Déménagement des machines d'ensachage de semi-fini ainsi que la formeuse à carton
    • • Étude des fonctionnements des machines et des flux actuels
    • • Étudier des moyens de gagner de la place (m²)
    • • Propositions d'aménagements et d'implantations
    • • Analyse ergonomique et mise en place des améliorations sur les zones de travail
    • • Chiffrage des coûts (énergétiques, déplacement) et planification projet
    • • Rédaction des exigences techniques du déménagement
    • • Création de planning de production et instruction opératoires

    Résultat : gain de place :46m² + gain en temps de changement de format (78%) + Gain de 92 palettes de carton + Gagne en temps : production (10 min) + diminution de 50% temps de déplacement
    Déploiement de l'amélioration continue Méthodologie Lean Standardisation des processus Optimisation des flux et production Analyse des processus
  • Liebherr France SAS
    Ingénieur en Lean Manager
    February 2023 - July 2023 (5 months)
    Projet : Mise en place d'un système de recensement d'anomalies de production

    Utilisation des méthodes DMAIC et 5P
    • Rédaction du cahier de charge reprenant les exigences du système à mettre en place
    • Recherche des fournisseurs répondant au cahier de charge
    • État des lieux des outils informatiques utilisés afin de rechercher une solution interne
    • Mise en place d'un outil interne pour le cahier de charge
    Résultat : gain en temps d'analyse + gain en temps de collecte d'information + identification de la non-valeur ajoutée.
    Projet annexe : Participer à la formation, l’accompagnement et aux déploiements du chantier 5S au service maintenance
  • MPO
    Ingénieur chef de Projet et Amélioration Continue
    April 2020 - September 2020 (5 months)
    France
    Projet : Réimplantation de la production technique financière déménagement

    1ère phase : Analyse et amélioration du flux de production :
    • • Cartographie du flux de processus de production
    • • Recherche de fournisseur qui répondait à notre performance
    • • Achat de la machine et reprise des deux anciennes machines

    2ème phase : Déménagement de la ligne de production :
    • • Sourcing des fournisseurs en capacité de répondre à nos exigences de réimplantation (désinstallation, transport, installation, maintenance)
    • • Gestion de la réimplantation de la production
    • • Définition du plan à la nouvelle machine

    Résultat : augmentation de la cadence de 66% ; augmentation de la capacité de productivité de 27% donc une économie de 1/3 en temps de travail ; Gain de Productivité : 41% (71K€/mois)

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4

Education

  • Mastère spécialisé Manager Amélioration Continue –
    CESI de Strasbourg
    2025
    Mastère spécialisé Manager Amélioration Continue –
  • Mastère en Management des Projets et de la Qualité
    ESBIA
    2022
    Mastère en Management des Projets et de la Qualité

Skill set

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