Farès Meznad

- Chargement et déchargement des équipements d’hémodialyse dans le respect des

procédures de sécurité et de qualité.

- Contrôle visuel systématique de la conformité des dispositifs produits selon les

standards qualité en vigueur.

- Traçabilité des données de production : remplissage rigoureux des documents de

contrôle qualité (lot, défauts, anomalies).

- Mise en oeuvre des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et de Fonctionnement : tri des déchets, nettoyage de la zone de travail, participation à la démarche qualité.

Réalisation quotidienne de piles de faisceaux destinés à l’hémodialyse, avec une

production moyenne de 3 000 faisceaux par jour.

- Dimensionnement thermique et mécanique des panneaux solaires à concentration

selon les besoins en stockage, en intégrant transferts de chaleur et pertes thermiques.

- Optimisation énergétique avec une équipe pluridisciplinaire via des simulations

numériques (Python) pour modéliser écoulements, échanges thermiques. et améliorer

le rendement.

- Recalcul des bilans énergétiques, intégrant pertes par rayonnement, conduction et

convection avec corrélations numériques de Raithby & Holland.

- Veille technologique approfondie sur les innovations en panneaux solaires thermiques et stockage énergétique : analyse des publications MDPI, études de cas NREL, et suivi des conférences du Club Solaire Métropolitain.

Développement d’une solution innovante pour maximiser l’espace et optimiser les

performances thermiques.

Augmentation de 50 % de l’efficacité énergétique globale en réduisant les dimensions des paraboles.

- Réalisation des visites de maintenance préventive sur divers modèles de trains.

- Collaboration avec l'équipe technique pour documenter les interventions et les réparations nécessaires.

Contribution à l'amélioration de la ponctualité des trains en aidant à identifier et à résoudre rapidement des problèmes mécaniques.