Abdelhamid Koudri

Clients : Professionnels & Particuliers (sur site ou à distance)

• Réalisation d’inspections complètes d’appareils sous pression (colonnes, réacteurs, échangeurs, ballons, chaudières, réchauffeurs, séparateurs).

• Inspection On-Stream, Off-Stream, internes, externes selon codes API.

• Évaluations d’intégrité, calculs d’épaisseurs restantes, FFS selon API 579.

• Interprétation et validation des contrôles CND (UT, PT, MT, dureté, répliques).

• Analyse métallographique de surface et diagnostics de mécanismes d’endommagement.

• Révision et validation des WPS, PQR, QCM, procédures de réparation E.

• Formation technique : API 510, inspection ESP, métallurgie du soudage, END.

• Assistance technique indépendante pour arrêts programmés et audits.

• Élaboration, mise en œuvre et optimisation des programmes d’inspection annuels.

• Exécution d’inspections détaillées d’équipements cryogéniques GNL/GPL (colonnes, échangeurs de chaleur, pompes cryo, pipelines, vannes SRV).

• Planification et réalisation des inspections On-Stream, Shutdown, Turnaround.

• Identification des mécanismes d’endommagement (CUI, COI, CAC, SCC, érosion-corrosion, fatigue).

• Définition des fréquences d’inspection basées sur risque (RBI).

QA/QC – Documentation – Normes

• Préparation et validation des ITP, procédures d’inspection, check-lists.

• Vérification et approbation technique des dossiers d’équipement, MDR, QCP.

• Vérification de la conformité ASME VIII, ASME IX, API 510/571/577/580.

Supervision & Coordination

• Supervision directe des équipes : inspecteurs, contrôleurs CND, sous-traitants.

• Coordination avec maintenance, opérations, process, HSE, ingénierie.

• Revue critique des rapports CND, autorisation de remise en service

• Préparation technique : périmètre inspection, équipements critiques, méthodes CND.

• Suivi d’exécution : inspections internes, essais, réparations, post-réparations.

• Validation mécanique finale et signature des dossiers de remise en marche.

Réparations & Travaux Mécaniques

• Suivi des réparations : soudage, rechargement, remplacement de spools, patchs.

• Vérification des WPS, PQR, qualifications soudeurs.

• Contrôle des séquences de soudage, préchauffage, PWHT.

Analyses & Amélioration continue

• Participation à : RCFA, MOC, HAZOP, revue de risques, audits qualité.

• Support à l’ingénierie pour revue de conception et fiabilité